2025/05/04 次

        隨著社會發展，新能源汽車行業的崛起。目前汽車行業針對產品需求量大，為了滿足該行業的產品需求我們推出了高壓發泡機、低壓發泡機以及配套的自動化生產線，針對不同的產品需求，我們提供不同的解決方案。以下是部分自動化生產線解決方案。

1. 全自動圓盤生產線

        是領新自研的全自動智能化設備，可用于各類產品的發泡生產。在勻速狀態下運轉，且運行速度生產節拍均可調；設有停車制動裝置及過載保護裝置。圓盤上配置有電源、氣源輸送系統，與模架、發泡機、模溫機、機械手、電控系統等設備配套使用形成一條完整的發泡生產線，適合少品種多數量的批量生產。適用于汽車座椅、摩托車座墊、家居用品、家具海綿等產品生產，可實現高效、精準生產，高產能低勞工，模塊化、高端配置實現穩定運行、維護簡便。 

全自動圓盤生產線

2.全自動地軌式環形生產線

        是領新自研的全自動智能化產線，與模架、發泡機、模溫機、機械手、電控系統等設備配套使用形成一條完整的發泡生產線。適用于汽車座椅、汽車內外飾、新能源裝配件、機車座墊、家居用品、家具海綿等產品生產，可實現高效、精準生產，高產能低勞工，模塊化、高端配置實現穩定運行、維護簡便。場地限制小，可根據場地長度進行調整，模具工位排布靈活。 

全自動地軌式環形生產線

3.多機頭高壓機工作站式生產線

        多機頭高壓機工作站式生產線，搭配一機多頭高壓發泡機、液壓或氣動模架工位、機械臂等設備使用，可將混合頭固定至模具工位或機械臂進行澆注生產。該生產線多用于大型汽車內外飾、大型汽車裝配件、汽車前后圍、汽車地毯、大件家具等配合大型固定式模架生產，具有高效、低風險操作生產，生產工位布局靈活等特點。

多機頭高壓機工作站式生產線

4. 汽車頭枕PIP一體化生產線

        設備由機架、儲料系統、過濾系統、計量系統、液壓系統、溫控系統、熱交換系統、混合系統、電器控制系統、管道系統、補料系統組成。搭配聚氨酯發泡機進行生產，生產線通過減速機驅動凸輪分度器做間歇式運行，凸輪分度器安裝在轉臺中心位置，采用變頻器控制轉臺速度。起步和剎車平穩，旋轉時平滑無異響。轉臺運行一周時間在70-100秒可調。

        生產線上安裝有模具自動識別裝置，通過模具自動識別裝置將模架號信息通過通訊電纜發送至發泡機。發泡機可以對讀取的澆注號進行澆注。防止操作員誤判工位號。當模架出現故障后可以手動取消該模架的澆注。

        設備有手動和自動功能，手動主要用于設備的調試，正常工作條件下，選擇自動功能狀態。轉臺在自動模式下為間歇式運行模式，每個工位生產節拍為8-15秒可調。每轉動一個工位后自動定位停車，進行各種操作及澆注工作。運轉速度可以控制并通過人機界面設置。由于轉臺為間歇式工作模式，轉臺間歇式運轉的重復精度控制在±0.5mm。

以上為我們汽車行業內客戶提供的一部分解決方案，我們能根據客戶針對不同的生產需求給出相應的定制化聚氨酯設備整體解決方案。